啤酒廢水主要來自麥芽車間（浸麥廢水），糖化車間（糖化，過濾洗滌廢水），發(fā)酵車間（發(fā)酵罐洗滌，過濾洗滌廢水），灌裝車間（洗瓶，滅菌廢水及瓶子破碎流出的啤酒）以及生產用冷卻廢水等。山西精釀啤酒污水處理設備IC厭氧反應器山西精釀啤酒污水處理設備IC厭氧反應器

3. 廢水特性

啤酒工業(yè)廢水主要含糖類，醇類等有機物，有機物濃度較高，雖然無毒，但易于fu敗，排入水體要消耗大量的溶解氧，對水體環(huán)境造成嚴重危害。由于糖化液、發(fā)酵液等含渣廢水含有大量有機懸浮固體，故SS很高，給廢水的處理帶來一定難度。啤酒廢水的水質和水量在不同季節(jié)有一定差別，處于高峰流量時的啤酒廢水，有機物含量也處于高峰。國內啤酒廠廢水中：CODcr含量為：1000～2500mg/L，BOD₅含量為：600～1500 mg/L，SS：300～600mg/L。

在工藝流程確定的過程中，主要考慮以下幾條原則：

（1）啤酒廢水可生化性好(BOD₅/COD_Cr＞0.50)，主體工藝采用生化方法；

（2）啤酒廢水水質、水量變化大，如何盡量降低工程占地，又不影響后續(xù)處理的穩(wěn)定運行，這要求后續(xù)生化處理有較高的耐沖擊負荷能力；

（3）該公司啤酒廢水屬中濃度有機廢水，單級好氧處理工藝難以保證廢水達標排放，傳統(tǒng)的厭氧反應器處理效率低、占地大，因此必須采用高效生物反應器；

（4）根據(jù)以往經驗，若采用單級或兩級好氧生物處理工藝，雖然可以達到處理要求，但能耗非常高（一般來說，好氧處理的費用與進水的污染物濃度成正比），因此，為了降低運行費用，可以在好氧生物處理前增加一個厭氧工藝。

根據(jù)上述原則，確定采用圖1所示的處理工藝流程：

主要構筑物簡介：

（1）格柵

把格柵設在處理構筑物之前，由于啤酒廢水SS很高，采用兩級格柵，主要攔截污水帶來的瓶蓋、塑料制品及車間與室外環(huán)境帶來的較大漂浮物，保證后續(xù)處理設施的正常運行。

（2）沉淀池

糖化、發(fā)酵廢水含有大量有機懸浮固體，SS很高，為了降低后續(xù)生物處理的有機負荷，在調節(jié)池前設沉淀池，以除去大部分可沉淀的懸浮物質，降低生物工藝負荷，節(jié)省能耗。池底設污泥斗，通過排泥管定期將沉淀污泥排出池外。

（3）水質調節(jié)池（均質池）

　　由于啤酒廠各工段排水水質差異很大，為了不形成對后續(xù)生化處理的負荷沖擊和酸堿沖擊，應設均質調節(jié)池，均勻水質，并起到一定的水量調節(jié)作用。為了把一部分有機物質酸化分解，以提高在UASB反應器中的去除速率，需在調節(jié)池中補加一定酸度，起到了酸化池的部分作用。

它相似由2層UASB反應器串聯(lián)而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區(qū)：混合區(qū)、第1厭氧區(qū)、第2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。

混合區(qū)：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效地在此區(qū)混合。

第1厭氧區(qū)：混合區(qū)形成的泥水混合物進入該區(qū)，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區(qū)內污泥呈膨脹和流化狀態(tài)，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區(qū)。

氣液分離區(qū)：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統(tǒng)，泥水混合物則沿著回流管返回到最下端的混合區(qū)，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現(xiàn)了混合液的內部循環(huán)。

第2厭氧區(qū)：經第1厭氧區(qū)處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區(qū)。該區(qū)污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區(qū)被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區(qū)，對第2厭氧區(qū)的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。

沉淀區(qū)：第2厭氧區(qū)的泥水混合物在沉淀區(qū)進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區(qū)污泥床。

從IC反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現(xiàn)SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環(huán)的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。

優(yōu)點

IC 反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具有優(yōu)勢。

（1）容積負荷高：IC反應器內污泥濃度高，微生物量大，且存在內循環(huán)，傳質效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。

（2）節(jié)省投資和占地面積：IC 反應器容積負荷率高出普通UASB 反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4—1/3 左右，大大降低了反應器的基建投資；而且IC反應器高徑比很大（一般為4—8），所以占地面積少。

（3）抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000—3000mg/L）時，反應器內循環(huán)流量可達進水量的2—3 倍；處理高濃度廢水（COD=10000—15000mg/L）時，內循環(huán)流量可達進水量的10—20倍。大量的循環(huán)水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。

（4）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20—25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節(jié)省了能量。

（5）具有緩沖pH值的能力：內循環(huán)流量相當于第1 厭氧區(qū)的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH值起緩沖作用，使反應器內pH值保持*狀態(tài)，同時還可減少進水的投堿量。

（6）內部自動循環(huán)，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現(xiàn)的，而IC 反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現(xiàn)混合液內循環(huán)，不必設泵強制循環(huán)，節(jié)省了動力消耗。

（7）出水穩(wěn)定性好：利用二級UASB串聯(lián)分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中K s高產生的不利影響。Van Lier[6]在1994年證明，反應器分級會降低出水VFA濃度，延長生物停留時間，使反應進行穩(wěn)定。

（8）啟動周期短：IC反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件。IC反應器啟動周期一般為1～2個月，而普通UASB啟動周期長達4～6個月[7]。

（9）沼氣利用價值高：反應器產生的生物氣純度高，CH4為70%～80%，CO2為20%～30%，其它有機物為1%～5%，可作為燃料加以利用

適用范圍

IC厭氧反應器是一種高效的多級內循環(huán)反應器，為第三代厭氧反應器的代表類型(UASB為第二代厭氧反應器的代表類型)，與第二代厭氧反應器相比，它具有占地少、有機負荷高、抗沖擊能力更強，性能更穩(wěn)定、操作管理更簡單。當COD為10000-15000mg/1時的高濃度有機廢水;第二代UASB反應器一般容積負荷為5-8kgCOD/m3;第三代AIC厭氧反應器容積負荷率可達15-30kgCOD/m3。IC厭氧反應器適用于有機高濃度廢水，如，玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水。